据悉, 某厂原用调速皮带秤在运用中出现了一些故障, 如准确性变差, 影响了配比, 使产品品质没法保障, 经调研, 决定把原用电磁调速改成为变频式调速, 改装后, 不但故障率大大降低, 维护、维修量也减少很多,而且计量准、生料控制率值提高。其具体的改造工作如下：
　　一、电动机的改造：
　　将电磁调速电动机换成为Y系三相交流异步电机。因电机中心轴的高度不一样, 在安装之时, 要垫高一点。
　　二、接口通道箱的改造：
　　将原通道箱内的可控硅电路板拆除, 光耦输出信号送去变频器。另外, 可以改造利用原来的手动电位器, 输出电压给变频器, 以方便检修、调试。
　　三、变频器：
　　调速皮带秤选用比原电磁调速电动机功率大一档的变频器, 这样可以改善电动机的运行范围, 不至于低速发热, 如原来是0.75kW电动机, 技术人员用1.5kW变频器。因为主机的输人信号为 DCO~3V, 故变频器应当有模拟电压输出端, E540模拟输出端的AM是为 DCO~10V, 电压的大小不同, 技术人员用并联电阻分压变换成为0~3V。又因为主机输出的信号通过通道箱转换为 DCO~10V, 故要有模拟电压输入, E540的模拟输入端有2 种电压等类, 由某参数确定, 出厂设定为0, 即表示输入 DCO~5V, 将其改为1, 即设定频率的设定信号为 DCO~10V。
　　另外, 为了简化工人操作, 设置好变频器的参数后, 把正转开启端 STF 和公共输入端 SD用导线短接。
　　四、主机：
　　设置配料系统主机电路板上的跳线, 将备用参数由1改为 0, 设置为变频调速。
　　五、其它情况：
　　该厂的5 号调速皮带秤, 配0.5%的萤石, 落料少, 实际流量为 2.6kg/s。调试时, 变频器因输出转速太低而保护停机, 后来更换减速箱, 将速比由289换成2537后, 才正常运转。
　　另外, 原系统安装有与激磁线圈并联的灯泡, 可以显明地反映运行情况, 格外是磨头仓无料或下料管被物料卡死而导致皮带上无料等压力为零或很小时, 灯泡亮, 指示故障。变频改造后, 为增加相应的报警指示功能, 利用变频器的上限报警功能, 采用其输出接点 A、C（常开）外接声响、灯泡实现报警。