据悉，某厂家对其所用调速皮带秤进行了改造，改造后增进了配煤准确性和稳定性，为低品质煤准确配用提供了条件，配合煤及焦炭质量指标等的稳定性改良显明，为高炉顺行、减低燃耗创作了越为有益的条件，潜在效益越加可观。其改造技术分享如下：
　　一、设备布局：
　　该厂十四大罐储配煤室共设计14个储槽，每个储槽为2排、每排3槽嘴、共6个槽咀，每个槽咀设圆盘绐料机及调速式电子皮带秤自动配煤装置。将原系统主皮带整体配煤方式改为单一回路调节的控制方式，即把每个筒仓下方纵向3个糟嘴视为一列，在圆盘和输煤皮带之间增加一条17米长度的小皮带，将原有申克电子皮带秤拆除后安装在新增小皮带机上(即:原系统电子皮带秤利旧)。
　　二、物料计量改造：
　　为了保持计量控制系统的计量精度与运行牢靠，调速皮带秤采用引进品牌其计量精度高而牢靠(±0.5%)，使其保障系统控制精度稳定在±1%以内，整体满足配煤控制的要求。
　　三、控制部分优化改造：
　　储煤仓里的煤料通过园盘给料机均匀地落到圆盘给料机下安装的计量小皮带上，称重信号和速度信号送到到电子秤显示控制仪上，并以现场总线的通讯方式送入PLC系统，经PC运算处理后得出实际给料量，将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，采用人工智能PD调节算法，并经变频器调整圆盘给料机的给料速度，实现反馈控制，并且无振荡，无过调，使之准确地以恒定的给料速率绐料，从而保持给料量基本恒定。
　　四、控制方式：
　　工业PC通过工业以太网对各回路的数据进行集中管理，PLC实现圆盘给料机顺序启停、报警以及模拟量的输入、输出，实现系统自动、手动控制。
　　(1)由工业PC设定各相关参数，并与PLC实现系统的自动控
　　(2)当系统故障或计算机离线时，可在机旁操作手动调整变频器来实现控制配料。
　　(3)在此方案之中，运用了变频器对给料机电机进行调速控制。由PLC系统模拟量输岀模块供4~20m入控制电流绐变频器，自动调节变频器的输出频率，控制圆盘给料机电机的转速，以调节圆盘的下料量。变频器集中安装在调速皮带秤的变频调速柜中，并在现场配备现场操作箱，可以在现场启停圆盘给料机、进行单动联锁、手动/自动转换和手动调节电位器以便变频器在手动控制时手动调节变频器的输出频率，实现系统的手动控制。