成型车间调速皮带秤的是把粗煅后焦、中煅后焦、生碎、粗残极经过某一配比混合于一起的过程，其是连续不断供料的，它在上位机上能够显示出每个时间的瞬时流量，并且能够累计通过皮带的物料的总和，在配料系统正常运行生产情况下，通过皮带称量段的物料是每时每刻进行测量的，这就要求皮带的稳定性，测量仪表的稳定性都相当重要。由于物料的粒级发生改变的时候，瞬时流过皮带的物料多少也会发生变化，或者皮带长时间工作发生老化破损的情况或者由于振动造成皮带发生动作都会影响配料精度，这个时候就要求配料皮带秤有良好的适应性，能够根据仪表测量信号调整与改变，调速皮带秤就是可以连续自动计量的。
　　当称重传感器称重检测到仓里的物料重量减少到A（800kg）点时，配料仪表控制器就会发出打开加料阀门信号，这时候气动阀推动加料阀门瞬时打开，由上粉焦仓速度给称重料仓补充粉煅后焦，直到仓重达到B点的时候，配料仪表控制器就会发出关闭加料阀门信号，到C点的时候加料阀门透彻关闭，要求B点到C点的时间是相当短暂的，也就几秒钟的时间。从C点到D点称之为物料沉降时间，现在物料沉降时间设定为20S。
　　其中在A点到D点的时间里，排料螺旋电机是在变频器不改变频率的状态下，加料瞬时的速度为固定频率速度运行排料，把由A点到D点段的时间称为粉煅后焦调速皮带秤加料的过程，即为容积加料的过程。
　　下料的D点结束，将D点至A点称为粉煅后焦下料的过程，由D点到A点这段时间，单片机控制器根据采样时间内称重传感器检测到称重料仓单位时间内减少的重量计算出瞬时流量，这个时候就会与上位机上设定的流量相互比较，然后通过相应的控制计算输出调节信号，在将调节控制信号传送到变频器中去，当设定流量小与计算出的瞬时流量的时候变频器就会减小频率以控制电机减低转速用来减小流量，反之亦然。继而保障了瞬时流量跟设定流量的偏差较小，使得粉煅后焦基本能够按设定的流量向排料螺旋里排料。
　　这个过程称为粉煅后焦的称重式下料的过程，每次当称重仓内的物料再一次到达A点的时候就完成了一个粉煅后焦的容积加料，称重下料的工作周期。每台调速皮带秤的加料过程的时间要求相当短，而下料过程是根据实际的设定流量走料的，只有加料过程时间相当短才能减小因为容积方式的加料过程产生的误差。