据了解，某厂原成型车间调速皮带秤不能够由中控控制程序自动控制启动，只能通过手动现场开启每台皮带秤，开启皮带秤的时间不能够确定要么就是早于其他设备容易造成物料堵住螺旋，要么就是开启皮带秤的时间晚造成设备长时间空运转，并且手动开启皮带秤的时候增加了生产操作工不需要的劳动，为了改变这种情况重新设计了皮带秤的控制方式，把7台皮带秤的控制系统用硬线连接的方式接到中控控制PLC柜的输入输出模块上，并且在中控控制程序中添加皮带秤的启动/停止、报警、流量等参数，在原有控制程序的基础上添加皮带秤的梯形图并且与高楼部设备比如强力冷却机、混捏机、螺旋、斗式提升机等设备连锁控制，在启动的时候只有在皮带秤下游设备启动完以后才允许启动皮带秤，如果因为皮带秤下游设备故障那么皮带秤也连锁停止运行良好的避免了生产事故的发生，中控顺序停车是先停调速皮带秤然后按照顺序停螺旋、斗式提升机、强力冷却机、混捏机、预热螺旋等设备。
　　成型皮带秤原称重传感器为数字式称重传感器，经过好多年的使用原传感器的称量精度已经没有原来传感器的精度高，这样就造成称重仪表采集的数据不准确，因为传感器传输上来的测量数据就是不准确的及时称重仪表在准确也不好使这样就造成了在生产过程中的瞬时流量与设定流量偏差很大，因为只有精度高的称重传感器传输上来的数据在经过称重仪表进行计算、输出才是准确的才能够达到生产的设定流量与瞬时流量相吻合，否则按照原来传感器的称重数据去生产就会造成不是这种生产物料过多就是那种物料过少，生产相当不稳定，造成大量的废料废块给生产成本增加，所以选用压片式电阻传感器去替代原调速皮带秤的称重传感器可以达到控制精度的要求。