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| 发布时间：2019.12.11 新闻来源：潍坊天则自动化设备有限公司 | ||||||
| 一、影响称重皮带机控制计量精度的因素有以下几方面： 1、皮带的单位质量：皮带每平方厘米的质量是否均匀将严重影响称重给料机的零点是否稳定，影响其整体计量精度是否准确，如其厚薄不均匀，就无法保障其零点的稳定性，进而造成系统控制计量精度出现误差。 2、皮带跑偏：皮带跑偏会造成物料外溢，称重托辊受力不均匀，造成称重传感器一次信号传输的精度不准确，不能真实反应所给料量。 3、信号传输：由于现场环境的限制及干扰，如采用模拟信号传输传感器信号(称重传感器输出信号为毫伏级信号，其耐干扰能力差，速度传感器信号为脉冲信号)给称重控制器，其传输精度及速度、耐干扰能力将严重影响一次信号的精度，进而造成整个控制计量精度出现不准确。 4、输送托辊的质量：整个称重皮带机输送系统的托辊是否转动敏捷，其径向跳动是否在20丝的范围内将影响系统控制计量精度，如托辊运转不敏捷将造成皮带出现摩擦，称重传感器受力出现横向力，造成一次信号传输出现误差;其径向跳动过大会造成称重传感器受力不稳定，进而造成系统控制精度出现问题。 二、解决方案： 1、皮带的单位质量问题解决：皮带应采用环形无接头计量裙边胶带，该胶带要求每平方厘米的重量一样，从而保障整个皮带单位质量一样。 2、皮带跑偏问题解决：输送系统主从动滚筒采用自纠偏腰鼓型滚筒，主动滚筒采用铸胶摩擦菱形腰鼓滚筒，可以防止皮带跑偏及皮带打滑，进而防止传感器丢速现象而增加计量精度。 3、信号传输问题解决：为了保障每次元件传感器信号传输的准确及增加耐干扰能力，增加传输距离，采用数字式传感器，采用RS485通讯技术，直接把数字信号准确传输到称重控制器。 4、输送托辊的质量问题解决：称重皮带机人输送托辊要求为没缝钢管制造，并且要求车床精心加工，加工精度为跳动量不能高于20丝;轴承采用优良调心轴承，密封采用聚氨酯密封，以保障粉尘不会进入轴承，保障输送皮带的稳定性。 |
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