CS2024型微机控制系统是一套专项用于电子称重皮带机的控制系统。该系统周全考虑到皮带机本体设备所使用的恶劣环境和稳定牢靠地运行的性能要求，在牢靠性、适应性方面采取系列技术措施，其中有输入/输出光电隔离技术、断电保护技术、看门狗技术、数字滤波技术、统计学原理和容错技术，而原系统没有这方面的措施。
　　旧控制系统的速度信号采样是通过脉冲计数的方式进行，通过安装在主驱动电机上的一个20脉冲/转的绵码器发出的脉冲信号来进行计数，从而判定电机转速，每转一圈(系统收到20个脉冲)才能调节一次。这种采样方式使得控制系统对速度信号的处理速度偏慢，从而使得整个控制系统的速度调节时间过长，如设备从停止状态开始运行，直到电机转速稳定在1000r/min，这个过程大约需要1min的调节时间;对于称重皮带机需要时刻调节主驱动电机转速，以达到预定给料率，并保障较高的精度设备来说是远远不能达到要求的。
　　将原来的皮带机控制系统拆除，安装CS2024型控制系统，控制柜的电路经过优化设计，强、弱电缆分开走线，增加滤波装置。
　　改造之后，新的测速装置由一个测速齿轮(安装在主电机的轴上，一般为40齿)和一个磁电感应传感器构成。在电机运行时，电机轴上的齿轮同步旋转，传感器受到感应产生带有一定脉宽的脉冲信号，如果测速齿轮为40齿，那么电机转一圈传感器就会发出40个脉冲信号。
　　控制系统通过对这些脉冲的采样，计算出每个脉冲信号的脉宽大小，用脉冲宽度来计算出主驱动电机的实时转速。与老的信号采样方式相比，新系统可以对每个脉冲信号的脉宽进行计算，得出电机的实时转速，使得控制系统对电机速度的调节变得快捷高效。
　　通过改造，同样的设备从停止状态启动，到转速稳定在1000r/min，只要不到108的时间。准确、快速地采样和调节方式的改变，使称重皮带机的性能有了较大增进，达到了用户的要求。