某热电厂生产线上有5台螺旋铰刀计量秤，一直运行平稳。但后期粉煤灰螺旋称闷车多次跳停，造成生产中断。中控数据显示下料量与设定数值匹配，未出现冲料等现象。跳停电流数值58A(电机3kW)，多出设定的额定电流值。
　　一、现场检查：
　　粉煤灰称使用几年来，未出现闷车调停故障。从电流多出额定电流值分析，粉煤灰称在运行过程中过负荷运行，电流过高导致电机发热，电机自我保护性跳停。我们将螺旋称轴及叶片从筒体中抽出，轴上并无杂物缠绕，但在离螺旋铰刀计量秤尾端约有0.5m叶片与轴脱离并向电机端靠拢，致使粉煤灰由螺旋叶片输送到距离尾端0.5m处时，无叶片再继续向前推进，只得依靠后面的料的运动向前挤，导致前面物料越挤越实，并且叶片聚集一些方面上也妨碍了物料的运动，使电机高出额定电流设定值而跳停。
　　二、原因分析：
　　近几年来该公司生产水泥粉煤灰用量配比一直在3%-5%，该公司热电厂生产的粉煤灰刚刚能够满足生产需要。由于近期开展了细化管理、采取了廉价物料替代的试验工作，粉煤灰掺加量提高到15%，所以该公司热电厂生产的粉煤灰远远不能够满足生产需求，于是公司从邻近电厂外购粉煤灰，每天约180t。外购粉煤灰颜色灰白，活性高，烧失量2%，密度1.3kg/L。
　　该公司生产粉煤灰颜色发黑，活性较低，烧失量18%，密度0.8kgL。这样外购粉煤灰密度大，在输送过程中阻力也大，又由于螺旋铰刀计量秤叶片为间断性焊接，当阻力增加到一定程度时，叶片末端与轴焊接点开焊，在螺旋的向前推力和物料的反作用力的作用下，叶片向电机端移动，从而又把2个焊点挤开，周而复始，造成了闷车跳停故障。
　　三、改进措施：
　　将螺旋叶片恢复原位，将前面0.5m叶片与轴之间全满焊，并且把前端叶片割掉方角，形成一个圆滑过渡区。为了减小物料在筒体内的阻力，将螺旋计量秤末端防溢料板降低30mm。
　　四、改进成果：
　　按照上述方法对粉煤灰称改进后，运行电流平稳为3.7A(电机3kW)，运行近一年来未再出现闷车跳停故障。由于工艺的改变，可能会导致原有螺旋铰刀计量秤的不适应性，只有针对性不断改进才能适应生产的需要。