螺旋铰刀计量中的铰刀可分为带柄机用铰刀（直径在φ 1～φ 20mm为直柄，直径在φ 10～φ 32mm为锥柄）、套式机用铰刀（直径为φ 25～φ 80mm）；按照刀齿的数量可以分为单齿铰刀与多齿铰刀；按照齿槽的形状可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀两种，其中螺旋槽铰刀又分为左旋螺旋槽铰刀与右旋螺旋槽铰刀；还有其他铰刀，如可调式铰刀、模块式铰刀、锥度铰刀、导条式铰刀等。
　　因铰刀有切削刃钝圆半径的存在，又具有修光刃，且后刀面还会有0.03～0.05mm的刃带，因此挤压的作用大，所以铰削的过程实际上是切削和挤刮两项作用的结果。
　　1.单刃铰刀：
　　加工孔可获得较高几何精度与较低的表面粗糙度值。在单刃铰刀加工之时，其可以用已加工的孔自行导向，以增加螺旋铰刀计量中铰刀的刚度，所以可一次加工就能获得较高的几何精度，保障了孔的圆度与圆柱度，且操作简单，容易掌握。
　　2.螺旋槽铰刀：
　　切削轻快、平稳、排屑好、刀具寿命高，铰孔质量好。常用于铰削深孔或是断续表面的孔（如轴向有凹槽），螺旋槽铰刀又可以分为右旋和左旋两种。右旋：切屑向柄部的方向排出，适于加工盲孔。但铰削时轴向分力和进给方向分力相同，可能产生自动进给而影响加工质量，也可使铰刀由机床主轴之中脱出而卡于工件中，所以切削用量宜小。左旋：切屑沿进给的方向导出，适用铰削通孔。轴向分力压向机床主轴，铰刀装夹越为牢靠。
　　3.可调式铰刀：
　　可调式的铰刀刃径可以数次进行微小调整，可以扩大再次应用，从而大大地降低了铰刀的损耗，降低了螺旋铰刀计量的加工成本。