经分析，用磁路方法计算自卸除铁器磁场,在很大限度上取决于经验数据的选择，而磁路计算理论是建立在带衔铁的小气隙基础上的，对电磁除铁器的大气隙磁场计算误差较大。计算机的发展推动了数值计算研究的发展，目前较理想的三维磁场计算方法有两个;简约标量势法和全标量势＋简约标量势法，但它们在计算过程中需要运用Biot-Savort定律计算磁场，占用计算机内存大。编制程序较复杂。
　　一般来说，对大块铁件，其单位体积所受的机械阻力要比小块铁件小得多，因而在同样的条件下，小块铁件比大块铁件难以吸出，设计计算时应以需处理铁磁物质的尺寸下限为基准，如尺寸较小时，可以近似地认为HgradH在此小区域中变化不大。
　　在强磁自卸除铁器中，由于励磁功率远远高于普通除铁器，而除铁器是连续工作的，其所耗能量基本以热量方式转化，在设计计算时，必须计算其温升值不高过标准要求。
　　我们主要采用两种冷却方式进行散热：
　　一是采用被称为“热超导”的新热管加装铝翼片进行散热。它具有良好的传热性能，其当量导热系数比铜管高300多倍，可越快地将磁铁线圈产生的热量带走，并具有均匀的温度特性，热管表面温度相当均匀，温度差异可以控制，不会出现局部过热，并且节能、无运动部件。
　　因热管散热段安装了二次散热翼片，扩大了散热面积，冷却作用明显，只要自然对流冷却，利用气一液相变传热，工作安全性高，适应范围较广，全封闭，能用于各种恶劣环境，而且热管介质与热管之间无化学变化，牢靠性较高、寿命越长。
　　二是采用风机进行强迫冷却，风道设计科学，风阻小，冷却作用好，并采用新材料增加散热面积与热传导速度，降低了热负荷，有益降低了自卸除铁器的温升，冷热态磁场差异小。