针对螺旋铰刀计量的不同故障，有研究人员对螺栓的末端与嫘母的旋合缝位置进行焊接，即进行焊接防松。增加了4个只有0.6m长的螺旋盘外支架，支架的局部强度得到了提高，并且增加了支架受剪切力的面积。圆弧过渡补强，降低了中心管与底座的战面处的应力。螺旋铰刀设备顶部中心管处，加装防过量摆幅的防限幅钢丝绳装置。具体的改进措施为下：
　　解决主体固定螺栓松动、脱落的状况，依据排查过程和现象，初次釆用摩擦防松，对顶螺母防松装置，用两螺母的对顶来使螺栓一直受到附加拉力和附加摩擦力作用，外载荷为零，附加摩擦力一直存在，但此设备是靠剧烈振动工作的，采用此方法后的使用效果不佳，运行周期短。考虑到采用止动零件处理内外螺纹间的相对转动，需要对螺母开槽，螺栓尾部钻孔。不但止动零件与螺栓的相对摩损，而且加工复杂。考虑螺旋振动上料器在没有出现大的故障时，主体固定螺栓和螺旋盘外支架的固定螺栓，不需要拆卸，可选择“长期止动防松”方祛，即把螺旋副变为不可拆卸的联接。在螺母拧紧后，对螺栓的末端与螺母的旋合缝位置进行焊接，即进行焊接防松。
　　若采用增加螺旋盘外支槊的个数来加强螺だ盘外支架整体强度，就须考对螺旋铰刀计量设备的底部的振幅和输送能力的关系。因此，采用增加了4个只有0.6m长的螺旋盘外支架。在焊接完成后经过回火处理，局部强度得到了提高。螺旋外支架所受到的剪切力，小于外支架组件的总强度。从而减少了设各在运行过程中出现支架的破裂现象，设备的运行越可靠。防止螺旋盘外支架故障后引发的中心管底部开裂次生故障，螺旋设备顶部中心管处，加装防过量摆幅的防限幅钢丝绳装置，同时在中心管与底座的截面处，作了圆弧过渡补强。采取以上故障处理措施后，先后进行了增产和增幅的工作状态检验，螺旋盘的外支架和螺栓锁紧，都达到了设计效果，设备的各项性能指标也全达到设备上标识的数值，个别性参数乃至高过了设备上标识的数据。
　　通过采取以上措施，整体提高了螺旋铰刀计量设备的性能，保证了设备能连续运行6000h以上，稳定单元装置的生产，减少了维护检修率和费用，达到了提高螺旋计量长周期运行的目的。