某矿厂应用的双箕斗提升存有与设计提升状态相比提升效率低，制约了矿井的年产量提高的问题，造成现状的主要原因是装载形式制约了装载的时间，装载应用往复式给料机→输送皮带→定量式称重皮带机→(分叉溜槽)左右箕斗的工艺流程，因定量称重斗上口大，出口小，存煤在等待着箕斗归位时粘在定量斗壁和分溜槽处，在定量斗装载闸门打开时煤不容易流出，要加空气炮破坏才能装载，另外分叉溜槽在底部，常出现翻板卡死现象，较难恢复，这严重的制约了装载的速度。针对于现场之中存有的这些实际问题，须对现有的装载方式进行改造，以增加产量，满足矿井的发展需求，装载形式的重要一环节是称重，现主要对该定量称重皮带设备进行技术改进。相关研究如下：
　　一、装载方式的研究与实施：
　　在原有的装载洞室中，将分叉溜槽和定量斗改造为定量皮带机称重，取消定量斗，解决因定量秤重斗之中存煤时间长，其下部受压大而粘接问题，煤由皮带机经过分叉溜槽直接的进入到箕斗，定量称重皮带机采用低速装载，高速卸载的工作方式，30秒以内便可装满箕斗，比之原有装载时间减少了30秒。
　　二、称重装置研究和实施：
　　称重装置是安装在称重式皮带机中间称重段下面的，其所应用的是液压称重式传感器，液压密闭的定重器由密封盖、活塞柱、缸体与底座构成。工作时重量作用在密封盖上，并压制活塞柱，活塞柱给充满油液的施压，从而实现了把载荷变成为液压传出去，煤之重量直接的改变了压力信号的大小，通过油压传感/变送器将压力信号转换成了电流信号送到井下可以编程的控制器称重装置。
　　改造安装以后的定量式称重皮带机的各个系统相互自立，不会受其它因素的影响。